Spawarka Inwerterowa Półautomat SPARTUS XPro MIG 300 400V 300A + uchwyt TIG

Opis

Spawarka Inwerterowa Półautomat SPARTUS XPro MIG 300 400V 300A + uchwyt TIG➡️SPARTUS XPro MIG 300 – przemysłowa stabilność, synergia i pełna kontrola procesuSPARTUS XPro MIG 300 to nowoczesny, inwertorowy półautomat spawalniczy stworzony dla użytkowników, którzy oczekują wysokiej wydajności, stabilnego łuku i powtarzalnych efektów w codziennej pracy warsztatowej oraz przemysłowej. Zasilanie trójfazowe 400V,maksymalny prąd spawania 300A oraz 60% cykl pracy zapewniają solidny zapas mocy do wymagających zadań produkcyjnych, montażowych i serwisowych.

Urządzenie obsługuje procesy MIG/MAG w trybie manualnym i synergicznym, a także TIG Lift oraz MMA. Dzięki temu XPro MIG 300 sprawdza się jako wszechstronne centrum spawalnicze — od klasycznego spawania stali, przez stal nierdzewną i aluminium, po prace elektrodą otuloną oraz spawanie TIG.➡️Parametry techniczneNapięcie zasilania: ~3× 400 V ± 10%, 50/60 HzPrąd spawania MIG: 50–300 ACykl pracy MIG: 60%Napięcie wyjściowe pracy: 16.5–29 VTyp podajnika: wbudowany, 4-rolkowySzpula drutu: ≤ 15 kg / Ø200/300 mmŚrednica drutu: 0.8 / 1.0 / 1.2 mmSynergia: takTryb pracy 2T/4T: takTryb pracy S2T: takTryb pracy S4T: takSpawanie punktowe SPOT: takDodatkowe funkcje MIG: Burn Back, indukcyjność, Pre-gaz, Post-gaz, programy synergiczne, ręczna korekta parametrów, regulacja indukcyjności, spool gun, Slow Feed, test gazu, test drutu, zmiana biegunowościTIG Lift: takPrąd spawania TIG: 10–300 ACzas opadania prądu: 0–5 sPrąd spawania MMA: 10–250 AArc Force: takHot Start: takVRD: takPobór prądu: MIG 20 A / TIG 17 A / MMA 19 AWspółczynnik mocy (cosφ): 0.82Sprawność η: 82Klasa izolacji: HStopień ochrony: IP23SWaga: 54 kgWymiary: 955 x 500 x 795mm➡️ Spawanie MIG/MAG – wydajność, stabilność i kontrola łukuNajważniejszym obszarem pracy SPARTUS XPro MIG 300 jest proces MIG/MAG, zaprojektowany z myślą o szybkim ustawianiu parametrów, stabilnym prowadzeniu łuku i wysokiej powtarzalności spoin. Użytkownik może pracować w trybie manualnym, który daje pełną swobodę ustawień, lub skorzystać z programów synergicznych, znacząco przyspieszających konfigurację urządzenia.

Synergia pozwala szybciej dobrać parametry do materiału, średnicy drutu i gazu osłonowego, ograniczając ryzyko błędnych ustawień. To szczególnie ważne w pracy warsztatowej i produkcyjnej, gdzie liczy się nie tylko jakość spoiny, ale również czas przygotowania stanowiska oraz powtarzalność efektu przy kolejnych elementach.

Urządzenie oferuje zaawansowane tryby pracy uchwytu: 2T, 4T, S2T, S4T oraz SPOT. Klasyczne tryby 2T i 4T ułatwiają dopasowanie pracy do krótkich lub długich spoin, natomiast rozszerzone tryby S2T i S4T pozwalają kontrolować początek i zakończenie procesu. Dzięki temu operator może precyzyjnie zarządzać zajarzeniem łuku, prądem startowym, parametrami końcowymi oraz wygaszaniem spoiny.

Tryb SPOT umożliwia wykonywanie powtarzalnych spoin punktowych, co zwiększa dokładność pracy przy elementach wymagających kontroli czasu spawania. Regulacja indukcyjności pozwala dopasować charakter łuku do materiału i pozycji spawania — od łuku bardziej miękkiego, po bardziej dynamiczny i skoncentrowany. W praktyce przekłada się to na lepszą kontrolę wtopienia, ograniczenie odprysków i większą stabilność procesu.

SPARTUS XPro MIG 300 daje użytkownikowi dostęp do szczegółowej kontroli przebiegu spawania. W menu ustawień można regulować m.in. wypływ gazu przed i po spawaniu, Soft Start, parametry startowe i końcowe łuku.

Funkcja Slow Feed odpowiada za kontrolowany, wolny posuw drutu podczas startu, co ułatwia stabilne zajarzenie łuku i ogranicza ryzyko szarpnięcia procesu. Burn Back pozwala prawidłowo zakończyć podawanie drutu, zmniejszając ryzyko jego przyklejenia do jeziorka spawalniczego lub końcówki prądowej. To funkcje, które realnie wpływają na komfort pracy i jakość zakończenia spoiny.➡️ Programy synergiczneSPARTUS XPro MIG 300 oferuje programy synergiczne do najczęściej wykorzystywanych materiałów i zastosowań. Urządzenie umożliwia pracę m.in. ze stalą czarną, stalą nierdzewną, aluminium oraz drutem rdzeniowym samoosłonowym. Dzięki synergii operator może szybciej rozpocząć pracę, a następnie skorygować parametry zgodnie z własnym doświadczeniem i wymaganiami konkretnego złącza. To połączenie automatyzacji ustawień z możliwością świadomej korekty procesu.